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廢正極片物理微波修復路徑簡述

河南巨峰科技公司聯合中國科學院過程工程研究所，歷時十年，成功研發鋰電池正極片的物理干法修復再生技術，摒棄常規低端打粉工藝，修復再生旨在解決行業“回收率低、結構損傷、難直接回用、經濟性差”的痛點。其技術已發展至第6代，優勢在于短流程、干法物理再生、綠色、低耗能，并能保留正極材料的晶體結構。

在高溫階段使用耐氟化氫腐蝕的哈氏合金C22、C200、C276及蒙乃爾合金材質制造，低溫階段使用哈氏合金熱熔噴涂與陶瓷噴涂及特氟龍噴涂，避免了氟化氫的腐蝕與正極材料與金屬材質解除產生對修復再生材料的微量金屬雜質污染，實現高純高性能的再生。技術路線均已具備萬噸級以上工業化生產能力。

研發出的4代技術的廢正極片熱解修復成套“熱解剝離＋微波修復再生技術”全流程生產技術，廢正極片通過“熱裂解＋柔性剝離＋微波修復＋粉碎分級”四步曲完成物理干法再生，該技術短流程、綠色生產、低耗能、高性能一體化新路線，中心技術是將正極片在保護氣氛下氧含量＜10PPM以下，物料從低溫150℃到高溫600℃焙燒處理，使黏結劑揮發與熱分解，達到無損傷使正極材料從鋁箔柔性剝離，剝離的正極材料進行微波修復因輕微材料受損的晶體結構，微波修復后再進行粉碎分級得到修復再生的電池級的正極材料。此路徑保留了磷酸鐵鋰的橄欖石結構及即電化學性能物理修復技術，該技術在行業內已多方面得到應用。

巨鋒與中國科學院過程所曹宏斌院士團隊康飛博士研發組的共同努力下，歷經2年多研發，已成功研發出的第5代正極等離子體再生技術，該技術通過正極片“低溫等離子＋微波熱修復再生技術”全流程生產技術，廢正極片通過“低溫等離子體分解＋柔性剝離＋微波修復＋粉碎分級”四步完成物理干法再生，該技術已經在多家業內企業得到應用。

2025年10月，巨鋒與中國科學院過程工程研究所，再次研發出的第6代亞臨界水解修復再生技術（也可稱為過熱蒸汽再生技術），該技術對廢正極片經“亞臨界水分解（過熱蒸汽分解）＋烘干＋柔性剝離＋微波修復＋粉碎分級”技術，廢正極經五步完成物理干法再生，該技術已可小批量生產。

巨峰公司研發的正極物理再生技術是一條經濟可行且綠色低碳的途徑，公司在此擁有深厚的知識積累和工程化經驗，以上各再生技術路線均已具備單條線年萬噸級工業化生產線裝備條件。

2.技術代際與核心工藝對比

巨峰公司的技術演進體現了從熱解到等離子體，再到亞臨界水解的不斷優化過程

中心技術原理詳解：

1. 無損剝離技術（前提）：目標：將正極材料從鋁箔上完整地剝離下來，避免結構損傷。  

實現方式：無論是熱解、等離子體還是亞臨界水技術，其首要目標都是效率、有效地去粘結劑，從而使得正極材料粉末能夠以“整片脫落”的形式與鋁箔分離，實現柔性剝離。

2. 結構修復技術（性能關鍵）：中心手段：微波修復技術。這是貫穿多代技術的共同環節。通過微波能量對剝離后的正極材料進行加熱，修復其在長期使用和回收過程中產生的微觀晶體缺兒 陷，恢復其電化學性能。

巨峰技術路線的核心價值

1. 綠色低碳：全程為物理干法過程，避免了濕法冶金產生的強酸、強堿廢水污染，環境友好。

2. 有效經濟：短流程、低耗能，直接再生出電池級正極材料，省去了元素分解再合成的復雜步驟，成本優勢明顯。

3. 性能優異：保留磷酸鐵鋰等正極材料的原始晶體結構（如橄欖石結構），再生材料的電化學性能接近新料，可直接用于鋰離子電池生產。

4. 產業化成熟：已完成從研發到工業化的跨越，具備年處理萬噸級的裝備和工程能力，為大規模回收提供切實可行的解決方案。

 巨峰科技公司與中科院過程所進行聯合研發，通過持續的技術創新，在鋰電池回收領域走出了一條兼具環保效益與經濟效益的特色道路，為解決退役動力電池的回收利用難題提供了重要的技術支撐。

3.廢正極片熱解微波物理修復技術

修復過程：

干法流程：正極片→熱分解→柔性剝離→微波修復→粉碎分級 →下游電芯廠

微波修復：熱解揮發 →剝離 → 微波電場 → 碳原子吸收微波→ 高速旋轉碰撞 → 活化修復晶格→粉碎→再生正極料

優勢：

1. 物理干法微波修復  

2. 回收率高   

3. 成本低需8百元         

4. 跳躍傳統濕法工藝   

5. 能耗小、環保低污染

正極片熱解微波物理修復工藝技術流程簡述見下頁